金属表面を科学的に再設計し、
摩耗・腐食・熱・衝撃に強い性能を与える。
TDKトレーディングは、
溶射・肉盛り・コーティングなどの
表面改質技術を通して、
部品の長寿命化・再生・
性能向上を実現します。
WHAT IS SURFACE ENGINEERING?
WHAT IS SURFACE ENGINEERING?
部品は、摩耗・熱・腐食などの環境要因によって劣化します。その表面を改質（強化・再生）することで、新品以上の性能を引き出すことが可能になります。TDKトレーディングは、製造現場の課題に合わせて、最適な技術・材料・加工方法を選定し、“表面から性能を設計する”会社です。
溶射・肉盛り・コーティング――いずれも、材料・形状・コスト・納期によって最適解が異なります。
TDKトレーディングは、1社専属ではなく、複数メーカー・工法を横断的に扱うことで、お客様にとって「最も効果的な方法」をご提案します。
THE POWER OF OUR NETWORK
THE POWER OF
OUR NETWORK
材料を融解させ、金属表面に皮膜を形成する技術です。
耐摩耗性・耐腐食性・耐熱性など、母材にない特性を付与します。
部品の補修や再生にも活用でき、経済的で環境負荷の少ない加工方法です。
THERMAL SPRAYING
母材とは異なる金属をコーティングすることで、母材単体では得られない新たな特性を付与できます。
例）耐摩耗性・耐腐食性・耐熱性など、使用環境に応じた機能強化が可能です。
摩耗部のみを溶射することで、交換ではなく再生が可能に。部品寿命を延ばし、年間コストを大幅に削減します。
部品を再生・補修し、元の形状へ復元が可能。高価な部品の新調を避け、経済的で環境にも優しい選択です。
BENEFITS OF THERMAL SPRAYING
01
フレーム溶射の一種で、酸素やアセチレンなどの燃焼ガスによって溶解した材料を、圧縮空気で吹き付けて皮膜を形成する方式です。主に酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなどが用いられ、高密度で緻密な皮膜を得ることができます。
02
ワイヤー状の材料を酸素・アセチレン炎で連続的に溶融し、圧縮空気によって微粒化して母材に吹き付ける方式です。幅広い金属や母材に対応でき、熱影響や歪みが少ないことが特長です。
03
粉末状の溶射材料を酸素・アセチレン炎中に送り込み、溶融させて母材へ吹き付け、皮膜を形成する方式です。自溶性合金（例：Ni-Cr合金、WC-Ni-Cr合金など）の使用が多く、溶射後にフュージング処理を行うことで、気孔の少ない高密着な皮膜を得られます。
04
フレーム溶射の１種で、燃焼ガス（主に酸素やアセチレン）によって溶解された粒子のみを圧縮空気により吹き付けて皮膜を形成する。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなどが溶射されることが多く、より緻密な皮膜が形成することが出来る。
TYPES AND FEATURES OF THERMAL SPRAYING
TECHNICAL CONSULTATION TECHNICAL CONSULTATION
表面改質技術に関するご相談やお見積り、
溶射方式・材料選定に関する技術的なご質問など、
どうぞお気軽にお問い合わせください。
下記より、代表的な溶射材料や性能データをまとめた
技術資料（PDF）もダウンロードいただけます。
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